提到江蘇蘑菇APP農牧股份有限公司，業（yè）內同（tóng）行都會不由自主的豎起大拇指，產品堪稱行業一流。走進蘑菇APP股份淮安正昌飼料（liào）有限公司的生（shēng）產車間，你會被各種（zhǒng）現代化的製造（zào）設備（bèi）所吸引，可能不易注意到那些（xiē）在一線忙碌的產業工人。可正是（shì）這些名不見經傳的新時期技術型工人，不斷創新（xīn）發明、克難攻堅，保證了畜牧水產業多樣化的生產需要，源（yuán）源不斷地把尖端的（de）新產品送到養殖戶手中，淮安正昌膨化車間的張鳳龍班組就是他們中的傑出代表。

    2019年，為滿足泥（ní）鰍規模化養殖需要，淮安正昌科研人（rén）員進行了泥鰍（qiū）專用料的開發，研製成功粒徑隻有1毫米的泥鰍專用（yòng）飼料。這種比菜籽粒（lì）還小的飼料，對（duì）生產（chǎn）工藝、設備等要求極高，生產難度較大，直接影響了產品市場供應和大麵（miàn）積推廣。

    如何打破這一技（jì）術瓶頸，是張鳳龍班組一直（zhí）思考的問題（tí）。春節（jiē）一過，在生產總監徐業虎、生產主管彭利軍的帶領下，全班組8名同誌克服（fú）新冠疫情影響，撲下身子開（kāi）展技術攻關。

    他們首先認真研究了這（zhè）一技（jì）術（shù）瓶（píng）頸的根本（běn）問題。尋找到與設備改進、技術參（cān）數把控相關（guān）的三個關鍵節點：一是半成品中出現鏽渣，是由（yóu）半成品倉氣（qì）動門和料位器插門的鐵質材料造成（chéng）的，需要改進排（pái）除；二是螺旋螺杆機（jī）的製粒精度不夠，是設備本（běn）身技術參數與產品要求的不對稱造成的，需要重新計算（suàn）設定；三是出現積碳、積塊堵機問題，是槳葉根部間隙過小和設（shè）備控製與電流提示不同步（bù）造成的，應當進行實驗、調整。

    找準（zhǔn）了問（wèn）題的症結，於是他們進行了（le）大膽革新（xīn）和深入過細的探索、試驗。將部分鐵質部件全麵改成不鏽鋼材料，並在料位器插門上加（jiā）裝強磁塊，用（yòng）以（yǐ）吸除料中細微的鏽渣；調整（zhěng）槳葉間隙，定時進行清理，杜絕積塊的（de）發生；修正（zhèng）主機運行電腦控製程序，消除蒸汽供應時間差，提高設備間的同步程度。

    特別是（shì）通過精確計算（suàn）螺杆機製粒精度，並經反（fǎn）複試驗（yàn），將設（shè）備參數調整到恰當的狀態。針對螺（luó）旋螺杆機在製（zhì）粒（lì）過程中的“卡殼”現象，通過連（lián）續不斷的跟蹤測試，摸索出一套行（háng）之有效的參數標（biāo）準（zhǔn）。原有蒸汽溫度熱量較高，容易造成料糊和硬斑，將溫度適當調低。同時對半成品含水率進行調整，提高半成品濕度，使之易於擠（jǐ）壓成型。

   此外，加強（qiáng）與技術部門（mén）的溝通協作，優化原料配方設計，調減粗纖維含量高原材料的用量，控製了模具堵塞的發生。

    張鳳龍班組上下一心、不怕吃苦、勇攀高峰，經過連續七天的奮戰，開機試產一次性成功（gōng），攻克了微小（xiǎo）徑膨（péng）化料（liào）生產（chǎn）的難題，得到（dào）了公司領導和同誌們的一致稱讚！袁珍虎董事（shì）長說：“創新是企業發展永恒（héng）的動力。蘑菇APP員工就是（shì）要做（zuò）別人做不到的事，當一流（liú）的員工，造一流的產品，勇立行（háng）業潮頭，敢當行業標杆！”

   戰疫情精神振奮，幹工作鬥誌昂揚。淮安正昌飼料有限（xiàn）公司全體員工立誌逆勢創奇跡（jì），業績超去（qù）年，為早日實現蘑菇APP轉板升（shēng）級目（mù）標作（zuò）出更大貢（gòng）獻！